你是不是也遇到過這樣的問題：明明設(shè)計(jì)好了模具，結(jié)果注塑出來的產(chǎn)品尺寸不對？特別是用PPS材料的時候，收縮率沒放準(zhǔn)，成品直接“縮水”變小了！今天就來聊聊——PPS材料收縮率放多少？別急，我?guī)湍惆褜?shí)操經(jīng)驗(yàn)講透。
首先，說個真實(shí)案例：去年我?guī)鸵患易銎噦鞲衅魍鈿さ目蛻魞?yōu)化工藝，他們用的是國產(chǎn)PPS（聚苯硫醚），原本模具工程師按資料給的收縮率1.2%放，結(jié)果注塑出來的產(chǎn)品比圖紙小了0.3mm，裝配不上！后來我們做了5批次對比實(shí)驗(yàn)，才發(fā)現(xiàn)：實(shí)際收縮率在1.6%~1.8%之間，而且受壁厚、溫度、保壓時間影響特別大。
所以，結(jié)論來了：PPS材料的收縮率不是固定值，而是“浮動區(qū)間”。一般建議：
純PPS（未改性）：收縮率約1.2%~1.5%
玻纖增強(qiáng)PPS（如30%GF）：收縮率1.5%~2.0%，方向性明顯（平行纖維方向收縮小，垂直方向大）
添加礦物填料或阻燃劑的PPS：可能達(dá)到2.0%以上
那怎么確定你的具體數(shù)值？記住這三點(diǎn)：
① 做樣件測試！不要只看供應(yīng)商數(shù)據(jù)表。用你實(shí)際的注塑機(jī)、模具、工藝參數(shù)打一批樣品，測量關(guān)鍵尺寸變化，再反推收縮率。比如我上次用的是200℃模溫+80bar保壓，測出的實(shí)際收縮是1.7%，比標(biāo)準(zhǔn)高0.5%。
② 考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)！薄壁件收縮快，厚壁處容易縮水。比如一個厚度從2mm到5mm過渡的殼體，局部收縮差異能達(dá)0.3mm以上。這時候就要分區(qū)域設(shè)定收縮率，不能一刀切。
③ 溫度和時間是隱形變量！模溫每升高10℃，收縮率可能增加0.1%~0.3%。保壓時間短，產(chǎn)品密度低，收縮更大。我見過有工廠因?yàn)楸簳r間從3秒改成5秒，收縮率從1.8%降到1.5%，省下不少修模成本。
總結(jié)一句話：PPS收縮率不是“放多少”，而是“怎么放得準(zhǔn)”。建議你在項(xiàng)目初期就建立自己的收縮率數(shù)據(jù)庫，記錄材料牌號、工藝條件、實(shí)測數(shù)據(jù)，越積累越精準(zhǔn)。
如果你也在用PPS做精密件，不妨試試這個方法：先按1.6%放，打樣后實(shí)測偏差，再微調(diào)。別怕試錯，每一步都是經(jīng)驗(yàn)值的積累！歡迎評論區(qū)留言你的PPS收縮率實(shí)測數(shù)據(jù)，一起交流進(jìn)步～
