你有沒有遇到過這樣的情況：明明訂單排得滿滿當(dāng)當(dāng)，工廠卻總在趕工？產(chǎn)品合格率忽高忽低，客戶投訴不斷？別急，這可能不是工人不努力，而是——生產(chǎn)管理出了問題。
我是老張，在制造業(yè)干了15年，從車間組長(zhǎng)做到生產(chǎn)總監(jiān)。今天就用幾個(gè)真實(shí)案例，聊聊“生產(chǎn)管理”到底該怎么做。
Q：為什么我們每天都在加班，但交貨還是延誤？
A：這不是員工懶，是計(jì)劃沒做細(xì)。去年我?guī)У膹S子，接了一個(gè)大單，看似產(chǎn)能充足，結(jié)果因?yàn)槲锪系截浹舆t、工序安排混亂，最后三天兩頭加急趕工，還賠了客戶違約金。后來我們引入了MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)），把每道工序的時(shí)間、人員、設(shè)備都數(shù)字化，提前一周就能預(yù)判瓶頸?，F(xiàn)在交貨準(zhǔn)時(shí)率從72%提升到95%。
Q：?jiǎn)T工抱怨“活兒多、工資少”，怎么破？
A：別只看產(chǎn)量，要看效率。有個(gè)朋友在東莞做五金件，員工天天喊累，但其實(shí)很多時(shí)間花在找工具、等物料上。我們幫他做了“動(dòng)作分析”——拍下工人一天的工作流程，發(fā)現(xiàn)平均每人每天浪費(fèi)47分鐘。優(yōu)化后，不僅人均效率提升20%，工資也按績(jī)效浮動(dòng)，大家反而更愿意主動(dòng)提效。
Q：質(zhì)量不穩(wěn)定，到底是人的問題還是流程的問題？
A：一定是流程！去年有家做電子配件的廠，質(zhì)檢返工率高達(dá)8%，老板天天罵人。我蹲點(diǎn)兩周，發(fā)現(xiàn)不是工人粗心，而是沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。比如一個(gè)螺絲要擰幾圈，沒人知道。我們重新拆解每個(gè)工藝步驟，配上視頻和圖示，貼在工位旁。一個(gè)月后，不良率直接降到2%以下。
說實(shí)話，生產(chǎn)管理不是管人，而是理清邏輯、優(yōu)化流程、賦能團(tuán)隊(duì)。它像一場(chǎng)精密的交響樂，每個(gè)零件都要對(duì)準(zhǔn)節(jié)奏，才能奏出好聽的聲音。
如果你也在為生產(chǎn)頭疼，不妨先問自己三個(gè)問題： 1. 我們是不是在“瞎忙”？ 2. 員工有沒有清晰的指引？ 3. 數(shù)據(jù)能不能說話？
別再靠經(jīng)驗(yàn)拍腦袋了，真正的高手，都在用數(shù)據(jù)和流程說話。希望這篇小文，能幫你少走彎路，多賺點(diǎn)錢。
